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共沸萃取玻璃精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置

更新時(shí)間:2024-06-01

簡(jiǎn)要描述:

共沸萃取玻璃精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置
輕相自塔底進(jìn)入,從塔頂溢出;重相自塔頂加入,從塔底導(dǎo)出。萃取塔操作時(shí),一種充滿全塔的液相,稱連續(xù)相;另一液相通常以液滴形式分散于其中,稱分散相。分散相液體進(jìn)塔時(shí)即行分散,在離塔前凝聚分層后導(dǎo)出。料液和萃取劑兩者之中以何者為分散相,須兼顧塔的操作和工藝要求來選定。此外,還有能達(dá)到更高分離程度的回流萃取和分部萃取。

品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油

共沸萃取玻璃精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置

常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>

1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),測(cè)定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法,研究回流比對(duì)精餾塔分離效率的影響。

3、可進(jìn)行常壓精餾、真空精餾、加壓精餾等實(shí)驗(yàn)。

共沸萃取玻璃精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置

主要配置:

主要配置:精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測(cè)量?jī)x表、真空泵、不銹鋼框架、控制屏。

 

技術(shù)參數(shù):

1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作,塔體:Ф70~80×4×1500。 塔釜:Ф320-400×3×500~700。

2、再沸器采用不銹鋼制作,內(nèi)置電加熱管加熱,總加熱功率為1500-2500W,分兩組。

3、配四個(gè)溫度測(cè)定器,分別測(cè)定:精餾塔塔板溫度,進(jìn)料溫度,塔釜溫度,回流溫度,配轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定冷凝液體流量,進(jìn)料流量,回流流量和產(chǎn)品流量。配置壓力表測(cè)量塔底和塔頂壓力。進(jìn)料流量和回流比流量以及塔釜溫度可調(diào)節(jié),溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)無級(jí)控溫承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

4、加料系統(tǒng):料液泵流量:0.4-0.8m3/hr,揚(yáng)程:8-12m。

5、帶玻璃透明門的標(biāo)準(zhǔn)電器控制柜,內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器,充分考慮人身安全保護(hù);同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。

6、塔頂餾出液的組成:90-95%,進(jìn)料組成:15-35%。產(chǎn)品可循環(huán)送回原料罐,設(shè)置進(jìn)料泵和循環(huán)泵。

7、一體化推車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),原料罐:鏡面不銹鋼制作,成品罐:鏡面不銹鋼制作。

8、框架為不銹鋼,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,流程簡(jiǎn)單,操作方便操作方便,操作方便。

9、外形尺寸:1200×550×2200mm(雙剎輪)

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